鋼板調(diào)質(zhì)設(shè)備快速熱處理時(shí)鋼材的外觀質(zhì)量 鋼材在鋼板調(diào)質(zhì)設(shè)備快速加熱和冷卻過(guò)程中，會(huì)發(fā)生表面氧化、脫碳、彎曲變形等缺陷。這些表面缺陷會(huì)影響到鋼材的加工性能和使用性能，應(yīng)當(dāng)采取工藝措施降低其影響程度。 感應(yīng)加熱快速熱處理鋼材的氧化與脫碳 傳統(tǒng)淬火和高溫回火處理后，鋼材表面會(huì)產(chǎn)生氧化皮和脫碳層。氧化與脫碳層的存在對(duì)鋼材的后續(xù)加工和使用將產(chǎn)生不良影響，嚴(yán)重時(shí)必須通過(guò)酸洗、磨削等方法予以清除，從而浪費(fèi)了工時(shí)，降低了成材率。感應(yīng)加熱快速熱處理工藝可以避免上述情況的發(fā)生。 鋼板調(diào)質(zhì)設(shè)備鋼材熱處理后的氧化情況 (1)碳素鋼和低合金鋼在感應(yīng)加熱條件下開(kāi)始顯著氧化的溫度為900℃，而傳統(tǒng)加熱的顯著氧化溫度為800°C。因此，感應(yīng)加熱鋼材氧化主要發(fā)生在正火、固溶和淬火處理工序。回火處理過(guò)程氧化現(xiàn)象極其輕微。 (2)傳統(tǒng)加熱在800℃以上溫度的氧化增重量比感應(yīng)加熱高出5～20倍。因氧化而損失的鋼材質(zhì)量，感應(yīng)加熱小于0.2%，而傳統(tǒng)加熱約為1.0％。 鋼板調(diào)質(zhì)設(shè)備鋼材熱處理后的脫碳情況 中、高碳進(jìn)行高溫加熱熱處理時(shí)，鋼中碳被空氣中的02、C02 等氧化而發(fā)生鋼材表面含碳量下降的現(xiàn)象，當(dāng)含碳量低于成分下限時(shí)，即出現(xiàn)脫碳層，稱為表面脫碳現(xiàn)象。脫碳層能降低鋼材的強(qiáng)度和耐磨性能等。感應(yīng)加熱快速熱處理可以**避免鋼材表面脫碳感應(yīng)加熱時(shí)，中碳低合金鋼和碳素鋼**沒(méi)有脫碳現(xiàn)象。即使用金相法檢驗(yàn)，其脫碳后鐵素體層均小于0.05mm。高碳鉻軸承鋼GCr15的 脫碳層僅小于0.10mm。相反，電阻爐加熱時(shí)，各鋼號(hào)的脫碳層均在0.30～0.50mm。感應(yīng)加熱鋼材無(wú)脫碳現(xiàn)象的原因是加熱速度快，通常保持在40~100℃.S(-1)，而傳統(tǒng)加熱的加熱速度僅為0.1℃.S（-1）左右。長(zhǎng)時(shí)間的升溫加熱是造 成脫碳的主要原因。更多感應(yīng)加熱信息或者*新的感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)成果請(qǐng)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站或者撥打我們的服務(wù)熱線，河北感應(yīng)加熱設(shè)備廠家7*24小時(shí)隨時(shí)等候您的消息。