鋼的壓力加工條件在很大程度上取決干它的溫度狀態(tài)。壓縮制度取決于鋼坯截面的溫度場。這一溫度場可以近似地用鋼坯的質(zhì)量平均溫度、表面溫度、截面*大溫差和加熱不對稱系數(shù)來表征。這些*難以用直接測量的方法來確定。
　　解導熱基本微分方程，可以在變化幅度很大的爐溫制度下求出鋼坯的溫度場和加熱時間。根據(jù)物理學的基本定律來描述熱傳導，利用實驗數(shù)據(jù)建立過程的數(shù)學模型，并應用現(xiàn)代計算技術工具，便可以高度精確地?；麄€加熱過程.IO. A.薩莫依洛維奇〔i -20〕用模擬電子計算機實現(xiàn)了加熱爐熱工制度的?；?。此時把金屬的熱物理參數(shù)看作是不變的，設鋼料在爐內(nèi)的移進速度為常數(shù)，按穩(wěn)定的熱工制度研究爐子的操作。
　　退用有限差分法解導熱方程，可計算邊界條件變化時的鋼料加熱，步冬計入加熱過程中鋼料熱物理參數(shù)的變化。這種方法可得出較它種簡化方法更精確的結果。
　　五段推送式爐內(nèi)加熱截面為300 x 300毫米鋼坯的情況，已編制了程序，并在“明斯克一22型”電子計算機上實行了運算。連續(xù)加熱爐內(nèi)被加熱的鋼坯可著作平板。當其架在爐底管上加熱時，為上、下兩面加熱;而在實爐底上則僅由上面加熱(單面加熱)。不考慮加熱過程中鋼氧化的影響。
　　用所述方法對格姆那里斯基冶金廠大型軋機五段推送式爐的鋼坯加熱進行了計算。以鋼坯加熱時截面上的實驗研究數(shù)據(jù)為基礎CI--59)。此時，使用OIIIIHP-17型光學高溫計測量爐壁溫度，根據(jù)這種爐壁溫度來喪達導來輻射系數(shù)。這樣作的好處是:在實際條件下可由固定的儀表系統(tǒng)足夠精確地表示出爐壁溫度。護子各段熱電偶的安裝，一般都能反映出各該段的爐壁溫度。對子所述的爐子，熱電偶(鉑一鉑鍺)的讀數(shù)同光學高溫計測出數(shù)據(jù)之差:在上部不大于200C;在下部略大些。這是因為光學高溫計的讀數(shù)中忽略了爐氣吸收能力的影響。