縮小步進(jìn)梁產(chǎn)生黑印的方法
　　板坯向步進(jìn)梁水冷管傳熱對(duì)產(chǎn)生黑印影響很大。要求把這種黑印控制到*小，方法之一是把步進(jìn)梁墊塊加高，增大其間的熱阻。這樣，既使步進(jìn)梁墊塊散失的熱量減少，又使步進(jìn)梁產(chǎn)生的黑印縮小。
　　從爐子全長(zhǎng)來(lái)看，出料端步進(jìn)梁墊塊的高度對(duì)黑印影響*明顯。所以，均熱段步進(jìn)梁墊塊加高，能顯著減輕步進(jìn)梁產(chǎn)生的黑印。而將爐子全長(zhǎng)范圍內(nèi)所有墊塊都加高，卻得不到大幅度減輕黑印的效果。
　　本例在爐子全長(zhǎng)的42米中，由裝料端開始到30米處，墊塊的高度定為65毫米;其余高溫段12米范圍內(nèi)墊塊高度定為90毫米。以此為例進(jìn)行計(jì)算。
　　計(jì)算方法同上述二、中的計(jì)算例子(爐子全長(zhǎng)范圍內(nèi)墊塊高度均為65毫米的情況)相同。
　　計(jì)算條件取下列數(shù)據(jù):步進(jìn)梁墊塊高度，由裝料端起到30米處為65毫米，由30米處起到出料端為90毫米。其它條件與二、中計(jì)算例子相同。
　　計(jì)算結(jié)果示于圖I -25,26。
　　由圖可看出，出料端板坯表面同厚度中心的溫度差(D-E)為380C,同步進(jìn)梁黑印的溫度差(D-C)為300C。它同上面二、G1，的480C相比，減小了180C'
　　縮小步進(jìn)梁產(chǎn)生黑印的另一方法是:沿料行方向交錯(cuò)布置步進(jìn)梁的墊塊(圖1 -27).
　　步進(jìn)梁墊塊交錯(cuò)配置同直線配置相比較，通過(guò)步進(jìn)梁墊塊的熱量損失幾乎**相同;但由于墊塊與板坯接觸位置發(fā)生變化，將步進(jìn)梁產(chǎn)生的黑印分散開了，故能減輕黑印程度。