鋁在熔煉過程中發(fā)生很多熱能，熱能檔次從高至低均可收回加以運用。我國大多數(shù)的焙燒爐，從排放的煙氣中帶走的熱量大約占焙燒爐總輸入熱量的 40% ～ 60% 。它 們 的 排 煙 溫 度 大 多 高 于600℃ ，現(xiàn)已歸于中高溫余熱資源，一般排煙溫度每下降 10℃，焙燒爐功率可進步 0. 5% ～ 0. 6% 。因此，排煙熱丟失是焙燒爐熱丟失中*大的一項，回收煙氣余熱具有很大的節(jié)能潛力。

 

　　依據(jù)熱力學第二定律，焙燒爐的排煙余熱歸于較高檔次的能量，應該對它進行梯級運用。依據(jù)實際需求供給不同檔次的熱能，力求做到供給的熱能不僅能滿意數(shù)量上的要求，并且在質量上也可以相互匹配，從而完成“熱盡其用”。

 

　　1 焙燒爐節(jié)能技能辦法概略

 

　　現(xiàn)在，鋁加工企業(yè)為了下降能源耗費、進步企業(yè)的競爭力，經過實踐經驗的不斷堆集，首要選用了以下幾種卓有成效的節(jié)能辦法。

 

　　1. 1 挑選適宜的燃燒器

 

　　我國的鋁加工的焙燒爐所配備的燃燒器大致經過了以下幾個發(fā)展階段: 首先是選用一般燒嘴階段，然后過渡到熱風燒嘴、高速燒嘴的中心階段，*后發(fā)展到**的蓄熱式燒嘴。蓄熱式燒嘴具有許多其他燒嘴不行比較的優(yōu)勢，是當前乃至往后很長一段時間內焙燒爐燃燒器的*佳挑選。

 

　　蓄熱式燒嘴經過換向器可以完成較多的余熱資源收回，使煙氣的排煙溫度下降到 250 ～ 300℃以下。我國許多鋁加工企業(yè)的焙燒爐選用這種蓄熱式燃燒噴嘴后，取得了較為顯著的節(jié)能效果。

 

　　近年來，現(xiàn)已有一些國內廠家開端研發(fā)和推行這項新型技能，不過其安全性和穩(wěn)定性需求進一步的進步。歸納來看，我國的蓄熱式燃燒器與國外的水平依然有必定的距離，在一些要害部件上運用的仍是進口部件，造成設備出資費用過大。

 

　　1. 2 進步焙燒爐的操控水平

 

　　焙燒爐操控水平的凹凸是影響焙燒爐節(jié)能功率的一個重要的因素。一般選用**的燃料空氣份額主動調理系統(tǒng)來操控焙燒爐燃燒，經過操控焙燒爐的過?？諝庀禂?shù)，以削減空氣量過多引起的排煙熱丟失及空氣量過少引起的燃料不**燃燒熱丟失。此項技能直接關系到焙燒爐的熱功率，也代表了一個鋁加工企業(yè)主動化水平的凹凸。

 

　　1. 3 加強焙燒爐保溫

 

　　加強焙燒爐的保溫，削減焙燒爐墻體引起的散熱丟失，但需求運用高標準的耐火材料。比方上海美鋁公司的 1#焙燒爐悉數(shù)選用進口的耐火磚等保溫材料?，F(xiàn)在該爐現(xiàn)已安全運轉了 10a，不僅大大延長了焙燒爐的運用壽命，還顯著進步了焙燒爐的出產功率，節(jié)省了很多的維修費用。

 

　　1. 4 煙氣余熱收回

 

　　焙燒爐的煙氣余熱是焙燒爐運轉中可收回運用的潛能。大多數(shù)的鋁加工企業(yè)所運用的焙燒爐只選用了部分節(jié)能辦法，比方經過加裝換熱器可以收回部分的煙氣余熱，下降焙燒爐的燃料耗費比。可是由于余熱收回設備單一，未能將較高檔次的煙氣余熱進行充分運用，與現(xiàn)代焙燒爐能耗目標仍有必定的距離。

 

　　從總體上看我國焙燒爐的節(jié)能功率與歐美等發(fā)達**依然有十分巨大的距離。經過走引入國外**技能和裝備的這條路途在我國很難行得通，由于關于中小鋁加工企業(yè)而言，其一次出資十分巨大，很難得到廣泛的使用。