熔鋁爐的特點和操作流程：

　　一.熔鋁爐專用燃燒器（天然氣燒嘴13849187223）的特點

　　1.熔鋁爐燃燒器適用燃料：輕油、重油、渣油、天然氣、焦爐煤氣、混合煤氣；

　　2.發(fā)生爐煤氣等，其熱負荷范圍：10～600×104kcal/h；

　　3.燒嘴頭部受熱部分全部采用耐高溫抗氧化的不銹鋼制造，使用壽命長；

　　4.燒嘴內(nèi)部采用獨特設(shè)計，燃料與助燃空氣混合均勻，燃料燃燒**，燃燒效率高；

　　5.采用中高壓風機提供助燃空氣，火焰形狀好，火焰噴射有力；

　　6.專門設(shè)計有適合低壓低熱值臟熱煤氣的熔鋁爐燒嘴；

　　7.根據(jù)用戶的要求，燃氣燒嘴（13849187223）可對火焰、煤空氣壓力和風壓等進行實時監(jiān)測；

　　二.操作前必須做的準備工作

　　1、 仔細閱讀《蓄熱式熔鋁爐自動燃燒控制系統(tǒng)操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板和觸摸屏各按鈕的功能。牢記：任何時候，點火啟動時，務(wù)必打開爐門！

　　2、 通過觸摸屏“參數(shù)設(shè)置”，調(diào)整各項運行參數(shù)到合適數(shù)據(jù)。

　　3、 保持冷卻風機一直處于開啟狀態(tài)，直至爐膛溫度低于750℃為止。

　　冷爐運行操作流程（爐膛溫度在900℃以下）

　　1、 打開爐門60%以上開度；開啟冷卻風機；開啟90%助燃風機；開啟90%引風機；打開燃氣總閥；調(diào)整1#燃氣手動閥到50%開度；調(diào)整2#燃氣手動閥到50%開度。

　　2、在觸摸屏“手動運行”界面上，啟動1#點火槍運行，并檢查其火檢狀況；啟動2#點火槍運行，并檢查其火檢狀況；確認全部火檢信號到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調(diào)節(jié)點火燃氣手動球閥開度，直至火檢信號穩(wěn)定為止。

　　3、 啟動“自動運行”模式，嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常；嚴密觀察爐膛溫度運行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥開度，直至開度90%左右。系統(tǒng)正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動運行。正常運行45分鐘后，爐膛溫度達到900度以上時，方可關(guān)閉爐門運行。

　　4、中途出現(xiàn)火檢報警停運時，只需觸摸“報警復(fù)位”按鈕，報警即可消除，再次點火運行前，務(wù)必打開爐門點火，確認正常運行后，方可關(guān)閉爐門運行。

　　5、 爐膛溫度超過大火停止運行溫度后，可將1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥調(diào)整到50%開度，一方面為下爐做準備，另一方面爐膛保溫也無需太多燃料。

　　三、 熱爐運行操作流程（爐膛溫度在900℃以上）

　　1、爐膛溫度在900℃以上，爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下，可以啟動“自動運行”模式運行。

　　2、加完冷料后，若爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運行。

　　3、派人值守爐旁。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運行。

　　四、系統(tǒng)停運操作流程

　　關(guān)閉“自動運行”模式，關(guān)閉鼓風機、引風機，務(wù)必記得關(guān)閉燃氣總閥、1#燃氣手動閥和2#燃氣手動閥，但不能關(guān)閉冷卻風機，因為爐膛溫度高；也無需關(guān)閉點火燃氣閥。

　　五、 系統(tǒng)設(shè)備維護保養(yǎng)

　　1、每爐運行完畢，小心取出點火槍，清理點火槍頭上的積灰，保持良好點火狀態(tài)。

　　2、每天檢查四個氣動換向閥、三臺風機、四個燃氣電磁閥的運行狀況。

　　3、每周清理積塵室內(nèi)的灰塵。每月檢查一次蓄熱球集塵狀況、主槍護套的燒損狀況。