我廠專家根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下電爐加料搗爐機(jī)技術(shù)：

　　鐵合金電爐加料搗爐機(jī)是用于鐵合金敞口和半封閉式還原電爐的爐口加料與搗爐操作的一種專用設(shè)備設(shè)計(jì)。鐵合金還原電爐隨著爐子容量的擴(kuò)大和裝備水平的提高，除封閉式電爐外，其爐口操作從人工加料、人工搗爐，逐漸發(fā)展到單功能機(jī)械加料、機(jī)械搗爐，又發(fā)展到使用多功能加料搗爐機(jī)進(jìn)行加料、推料和搗爐操作。在中國(guó)，一般中小型電爐往往在一臺(tái)電爐上采用三臺(tái)直線軌道式行駛的單功能機(jī)械搗爐機(jī)。20世紀(jì)80年代，中國(guó)也開(kāi)始在新建大型半封閉式電爐上，按一臺(tái)電爐配備一臺(tái)自由行走式多功能加料搗爐機(jī)。這種設(shè)備，在世界上是從60年代后逐漸推廣采用的。聯(lián)邦德國(guó)、意大利、日本等國(guó)都有類似的產(chǎn)品，并各有特點(diǎn)。其中聯(lián)邦德國(guó)丹戈一丁南塔爾(Dango衣Dienenthal)公司(簡(jiǎn)稱DDs)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品功能*完善，用戶遍布各大洲。按其負(fù)載能力分，主要有900、15和Z000kg三種規(guī)格。分別適用于容量為10000一20000kV·A、20000~3000OkV·A和40000kV·A以上的電爐。設(shè)備功用主要是使硅系鐵合金電爐爐內(nèi)布料均勻、反應(yīng)區(qū)擴(kuò)大、并消除懸料、減少結(jié)殼“刺火”(料面噴火)，達(dá)到爐況順行。此外亦可應(yīng)用于同類型敞口或半封閉式還原電爐上，生產(chǎn)其他鐵合金和電石等，作加料和推料之用。結(jié)構(gòu)特征采用卷筒電纜或環(huán)形滑觸線供電。全部動(dòng)作為液壓驅(qū)動(dòng)。三輪行走，前兩個(gè)為主動(dòng)輪，由踏腳板通過(guò)控制主泵，并帶動(dòng)與主泵構(gòu)成閉路循環(huán)的兩臺(tái)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；后一個(gè)為轉(zhuǎn)向輪，由手控液壓缸推拉作水平擺動(dòng)。工作機(jī)構(gòu)為四個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)的“四連桿”機(jī)構(gòu)，其前臂既可上下擺動(dòng)，又可前后伸縮。料箱卸料為刮板推出方式，作搗爐用時(shí)可方便地將料箱更換成搗料桿。

　　整個(gè)機(jī)器由一人操縱。設(shè)計(jì)要點(diǎn)主要包括:(1)機(jī)架結(jié)構(gòu)要堅(jiān)固，其前后端應(yīng)分別設(shè)置緩沖擋板和安全擋板，以防機(jī)器被意外碰撞而損壞。（2)工作機(jī)構(gòu)的前臂應(yīng)便于操作工具的更換，并與機(jī)身間設(shè)有良好的電氣絕緣，防止在加料或搗爐操作時(shí)機(jī)身帶電，以保證操作者的安全。(3)液壓系統(tǒng)工作于多塵及爐口強(qiáng)烈熱輻射的環(huán)境中，各液壓元件及油箱的布置應(yīng)考慮防熱與防塵，并使油箱內(nèi)的空氣不與外部空氣相通。(4)駕駛艙應(yīng)采用隔熱層和帶防熱輻射金屬網(wǎng)的玻璃窗，并裝設(shè)空調(diào)器或排風(fēng)扇。(5)由卷筒電纜供電時(shí)，卷筒裝置應(yīng)放在操作平臺(tái)柱旁的適中位置，并在另一側(cè)用吊掛重錘使之卷起。(6)在機(jī)器行走時(shí)，為防止被拖出的電纜與各障礙物互相摩擦，應(yīng)在平臺(tái)上設(shè)置若干個(gè)電纜導(dǎo)向滾筒。發(fā)展動(dòng)向20世紀(jì)70年代末，聯(lián)邦德國(guó)DDS公司開(kāi)發(fā)了另一種無(wú)人操作的高效全自動(dòng)推料搗爐機(jī)，80年代被一些**采用。它的特點(diǎn)是使用吊掛式結(jié)構(gòu)，沿軌道環(huán)繞電爐行走，由計(jì)算機(jī)按預(yù)定周期及程序進(jìn)行控制，可從爐口的三個(gè)工作位置完成對(duì)料面的全部操作。整個(gè)工作過(guò)程可通過(guò)若干個(gè)電視攝像機(jī)，在電爐控制室的熒光屏上進(jìn)行監(jiān)控。這種設(shè)備適用于使用料管下料的大型半封閉式電爐，實(shí)現(xiàn)爐口操作的自動(dòng)化。

　　焙燒爐、加熱爐、退火爐及井式爐是現(xiàn)代公司生產(chǎn)的主打品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠使用簡(jiǎn)便安全。