電爐采用工業(yè)PC控制，具有程序控制、數(shù)據(jù)采集、視頻監(jiān)控、過流保護、過壓保護、超濕低溫報警、上電軟啟動等功戇(若為三裙有缺項保護)。其有較高的安全性，可以遠程操作，讓用戶能更加贏觀、安全、使捷的使朋。通過人楓界蘧，用戶可以坐在電腦旁就可以進行全部操作，還可以通過視頻觀看加熱過程。該溫度控制系統(tǒng)還可以與計算機聯(lián)機，組成**麴集數(shù)控制系統(tǒng)，進行電爐群控制。

本電爐采用工業(yè)PC控制，具有程序控制、數(shù)據(jù) 采集、視頻監(jiān)控、過流保護、過壓保護、超溫低溫報警、上電軟啟動等功能(若為三相有缺項保護)。具有較高的安全性，可以遠程操作，讓用戶能更加直觀、 安全、便捷的使用。通過人機界面，用戶可以坐在電腦旁就可以進行全部操作，還可以通過視頻觀看加熱 過程.該溫度控制系統(tǒng)還可以與計算機聯(lián)機，組成先 進的集散控制系統(tǒng)，進行電爐群控制。工業(yè)PC是電爐的控制靈魂，通過人機界面，設定溫度曲線，進行視頻監(jiān)控;采集的數(shù)據(jù)保存在hold.txt中。

PLC是焙燒爐控制的核心，可控制升降爐的上升和下降，通過軟件設定，可以對電爐超溫或低溫進行報警，上電軟啟動，電流反饋信號的采集和處理等功能。采用電流反饋控制比電壓控制有很大的優(yōu)勢:以往電壓反饋式非程序溫度控制系統(tǒng)升溫時，先手動狀態(tài)下調(diào)節(jié)電壓反饋式晶閘管觸發(fā)儀的導通角，使硅鑰棒的工作電壓(系統(tǒng)的輸出電壓)從零逐漸增加，爐溫達到設定溫度再切換到自動控制狀態(tài)，從而不會發(fā)生系統(tǒng)過流或短路等問題。采用電流反饋控制，把硅鑰棒的工作電流作為控制執(zhí)行對象，(如控制原理圖)解決了硅鋁棒電阻值隨溫度變化難以控制的問題，**的限制了硅鑰棒和系統(tǒng)*大工作電流。其控制原理如圖3。